TOZ BOYA KULLANIMINDA YAŞANAN PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLERİ
1. Yüzeyde krater oluşumu
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Yetersiz ön işlem (yağ ve kimyasal kalıntıları)
|
Ön işlemi kontrol edin, tedarikçi firmadan bilgi alınmalı.
|
|
Silikon yağı ile kirlenme
|
Silikonsuz temizlik malzemeleri kullanılmalı.
|
|
Boyanan parçanın nemli olması
|
Kurutma süresi ya da sıcaklığı artırılmalı.
|
|
Farklı bir toz boya ile kirlenme
|
Renk ve cins değişiminde ekipmanlar mutlaka temizlenmeli, fırın içindeki taşıyıcı hava kontrol edilmeli.
|
|
Geri iyonlaşma etkisi
|
Topraklama kontrol edilmeli, mümkünse tribo tabanca kullanılmalı.
|
2. Yüzeyde iğne deliklerinin oluşması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Toz boyanın nem oranının yüksek olması
|
Depolama sıcaklığı kontrol edilmeli, ürün etiketinde belirtilen koşullarda depolanmalı.
|
|
Uyuşmayan başka toz boya ile kirlenme
|
Renk ve cins değişiminde ekipmanlar mutlaka temizlenmeli.
|
|
Boya içinde bulunan gazın çıkması
|
Film kalınlığı düşürülmeli.
|
3. Çerçeve etkisi (parçanın köselerinde yüksek film kalınlığının oluşması)
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Yüksek voltaj
|
Voltajı çalıştığınız parçaya uygun hale getirin.
|
|
Tabanca konumunun uygun olmaması
|
Tabancanın malzemeye olan uzaklığı optimize edilmeli.
|
|
Film kalınlığının homojen olmaması
|
Tabanca konumu ve besleme uygun hale getirilmeli.
|
|
Sıkışmış ya da nemlenmiş boya
|
Hava basıncı yükseltilmeli ve elle karıştırılmalı. Basınçlı havanın nemi kontrol edilmeli.
|
4. Boyanın yüzeye yapışmaması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Yağ, su, yüzey işlem ve kimyasal kalıntıları
|
Parça yüzeyi boyama işleminden önce kontrol edilmeli ve temizlenmeli.
|
|
Film kalınlığının fazla olması ve parçanın köşelerinden boyanın akması
|
Çalışma koşulları kontrol edilmeli, Film kalınlığı azaltılmalı
|
5. Yüzeyde portakallı görüntü oluşumu
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Film kalınlığının fazla ya da az olması
|
Çalışma koşulları kontrol edilmeli
|
|
Fırının ısınmasının uzun sürmesi
|
Fırın sıcaklığı yükseltilmeli
|
|
Yüksek voltaj
|
Voltajı çalıştığınız parçaya uygun hale getirin.
|
|
Geri iyonlaşma
|
-Topraklamalar kontrol edilmeli
-Tabancanın malzemeye olan uzaklığı artırılmalı
|
|
Uyuşmayan başka toz boya ile kirlenme
|
Renk ve cins değişiminde ekipmanlar mutlaka temizlenmeli
|
6. Boya rengi ya da parlaklığının farklı çıkması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Film kalınlığının değişkenlik göstermesi
|
Film kalınlığını her nokta için eşitlemeye çalışılmalı.
|
|
Boya fırınlama koşullarının değişkenlik göstermesi
|
Fırın çalışması optimize edilmeli.
|
|
Toz boyanın farklı bir toz boya ile karışması
|
Boya rengi ve cinsi değişiminde ekipmanlar yeterli temizlenmeli.
|
|
Yağ, su, yüzey işlem ve kimyasal kalıntıları
|
Parça yüzeyi boyama işleminden önce kontrol edilmeli ve temizlenmeli.
|
7. Film üzerinde puslanma (Boya filmi üzerinde sisli ve buğulu görünüm)
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Toz boyanın farklı bir toz boya ile karışması
|
Boya rengi ve cinsi değişiminde ekipmanlar yeterli temizlenmeli.
|
|
Yağ, su, yüzey işlem ve kimyasal kalıntıları
|
Parça yüzeyi boyama işleminden önce kontrol edilmeli ve temizlenmeli.
|
|
Katkı malzemelerinin kusması
|
Fırın sıcaklığı ve süresi kontrol edilip, sıcaklık veya zaman yükseltilmeli.
|
8. Mekanik ve kimyasal dayanımın düşük olması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Boya kürlenmesinin yeterli olmaması
|
Fırın sıcaklığı ve süresi kontrol edilmeli.
|
|
Yetersiz ön işlem (yağ ve kimyasal kalıntıları)
|
Ön işlemi kontrol edin, tedarikçi firmadan bilgi alınmalı.
|
|
Film kalınlığının fazla ya da az olması
|
Tabanca ayarlanarak film kalınlığı ayarlanmalı.
|
9. Korozyon dayanımının yeterli olmaması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Yetersiz ön işlem (yağ ve kimyasal kalıntıları)
|
Ön işlemi kontrol edin, tedarikçi firmadan bilgi alınmalı.
|
|
Boya kürlenmesinin yeterli olmaması
|
Fırın sıcaklığı ve süresi kontrol edilip, sıcaklık veya zaman yükseltilmeli.
|
|
Uygun toz boyanın seçilmemesi
|
Üreticiye başvurun.
|
10. Boyanın çizilme direncinin zayıf olması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Boya kürlenmesinin yeterli olmaması
|
Fırın sıcaklığı ve süresi kontrol edilmeli.
|