Enerji Tasarrufu - Toz boyanın en önemli avantajlarından birisi boyama kabinine yapılacak hava beslemesinin azlığıdır. Çünkü toz boyalar ortam sıcaklığında buharlaşan bileşikler içermediğinden kabine beslenen hava, fabrika içinde tekrar kullanılabilir. Bu, özellikle zor hava şartlarının hüküm sürdüğü yerlerdeki fabrikalar için önemli bir avantajdır.
Diğer önemli avantaj ise, toz boya için gereken fırın havalandırmasının sıvı boyalardakine göre çok daha az olmasıdır. Toz boyalarda buharlaşma çok azdır.
İşçi Tasarrufu - Toz boyalar kullanıcının eline geçtiğinde kullanıma hazır haldedir. Uygulama prosesten önce birçok yaş boyada olduğu gibi herhangi bir solvent veya katalizör ile karıştırılmasına ihtiyaç yoktur. Bu kolaylık, gerekli tesis alanını azalttığı gibi, sıvı boyalarda yeterli film özelliklerini sağlamak için kontrolü çok önemli bir değişkeni de ortadan kaldırır. Proses başlatıldıktan sonra yaş boyalarda PH, viskosite gibi, elektrostatik sistemlerde katı madde, özgül direnç, bağlayıcı/pigment oranı gibi kritik parametrelerin kontrol altında tutulmasına gerek yoktur. Sonuç olarak toz boya sistemlerinde çalışacak operatörlerin yetenek ve alması gereken eğitimleri yaş boya sistemlerine göre çok daha azdır.
Toz boya sistemlerinin basitliğinden dolayı otomasyona geçmek mümkündür. Böyle sistemlerde çok az veya hiç manuel takviye gerekmeyebilir.
Yüksek Üretim Verimliliği - Toz boyanın ilk seferde kullanımına göre verimlilik, hava kabartmalı yatak operasyonlarında %100, elektrostatik sprey operasyonlarında ise %50-80 arasında kabul edilebilir. Kullanılamayan %20-50’lik miktar ise uygulama operasyonu sırasında uygun şekilde toplanıp bir sonraki operasyonda tekrardan kullanılabilir. Böylece toz boya kullanım verimliliği %95-98’lere kadar çıkarılmış olur. Yaş boya sistemlerinde ise verimlilik %20-90 arasındadır.
Toz boyalarda damlama, akma veya sarkma gibi problemlerin oluşması pratikte imkansız olduğundan hata miktarlarında önemli ölçüde azalma olmuştur. Eğer kürlenme aşamasından önce kötü boyanmış bölgeler tespit edilirse parça hava tabancası ile boyadan arındırılıp tekrardan boyanabilir. Solvent içermediğinden ve flash off süresi gerektirmediğinden, toz boyalar direk olarak fırına alınabilir. Bu durum uygulama süresinden ve tesis alanından önemli tasarruflar sağlar. Buna ek olarak, flash-off aşaması sırasında oluşabilecek boyanmış parçanın üzerine istenmeyen tanecik veya tozların yapışması riski çok azdır ve böylece hatalı ürün sayısı çok aza indirilmiş olur.
Yaş boyalar ile karşılaştırıldıklarında tek kat boya ile eşit veya daha iyi film özellikleri elde etmek mümkündür.
Toz boyalar, fırınlama işlemi sırasında tam olarak kürlendiklerinden parçaların fırından çıkarılması, bir araya getirilmesi, montajı, ambalajlanması aşamalarında oluşabilecek boya hasarları yaş boyaya göre çok daha azdır. Bu sadece parçaların işlem süresini kısaltmaz hata sayısını da azaltır.
Termoset toz boyalarla, sıvı boya eşdeğerlerine göre çok daha yüksek değerlerde fiziksel ve kimyasal dayanım elde edilir. Bu sayede boyadan çıkan parçanın nakliye sırasında zarar görmesini engellemek için gerekli paketleme masrafları çok aşağılara çekilebilir.
Son olarak toz boyaların stoklanması ve toz boya üretim tesisi için gereken alan yaş boyadakinden çoğu zaman çok daha azdır.
Çevre Faktörü - Toz boyalar hiç solvent içermediği halde yaş boyaların ortalama olarak %60-70’i solventtir. Uygulama ve fırınlama sırasında buharlaşan bu solventler geri kazanılmadığı gibi direkt olarak atmosfere bırakılmaları da bazı standartlar tarafından kısıtlanmıştır. Bundan dolayı yaş boya sistemlerinde bacaya bir yakıcı yerleştirilerek solventler atmosfere bırakılmadan önce yakılır. Bu yakıcı ek bir maliyet getirdiği gibi yanma atıkları da çevre kirliliğini olumsuz etkiler.
Diğer önemli çevre faktörü ise sıvı boya uygulamalarından sonra ortaya çıkan çamur, dolmuş filtreler, temizlik solventi gibi çevreye zararlı atıklardır. Bu atıkları imha etmek hem masraflı hem de çevreye zararlıdır. Sıvı boya sistemlerinin uygulanmasında kullanılan kabinler genellikle basınçlı suyla yıkanan sistemlerdir. Akan boya su ile temizlenerek, atık su bazen direk olarak kanalizasyona, bazen de çökeltme tanklarına verilir.
Toz boya sistemlerinde katı atık problemleri hemen hemen elimine edilmiştir. Birçok atık toz boya doğada belirli bölgelere rahatlıkla atılabilir. Toz yaratması problem olursa su ile ıslatılabilir veya fırında biraz kürlendirilebilir.
İş Güvenliği ve İşçi Sağlığı - Toz boyalar solvent içermediğinden yangın riski de buna bağlı olarak azalmaktadır. Bu durumda tesiste yasal olarak alınması gereken tedbirler ve yangın sigortası taksitleri azaldığından, çeşitli tasarruflar da sağlanır. Buna ek olarak etrafa boya saçılması olduğunda endüstriyel vakum temizleyici yardımıyla boya güvenli ve kolay bir şekilde temizlenebilir.
Boyacıların sağlığı açısından çok daha az tehlikelidir. Toz boyalar solvent içermediklerinden, sıvı boya tesislerinde özellikle sıcak havalarda iyice ortaya çıkan kulak, burun, boğaz alerjileri ve iltihaplarına neden olmazlar. Boyacının cildine temas eden bir sıvı boya öncelikle bir solventle temizlenmeli, ardından sıcak su ve sabunla yıkanmalıdır. Bazı boyalarda bu temizlik için özel endüstriyel yıkama deterjanları da gerekebilir. Bütün bu yıkayıcılar, vücut için gerekli bazı yağları ciltten aldıklarından, alerjiye sebep olabilirler. Genel olarak toz boyalar alerjik değildir. Ancak bazı özel durumlarda nadir olarak bazı kişiler bazı toz boyalara karşı hassasiyet duyabilirler. Bu boya ılık su ile yıkanarak kolayca ciltten uzaklaştırılabilir.
Son yıllarda polyester toz boyalarda sıklıkla kullanılan ve TGIC adı verilen maddenin bazı ırsi ve alerjik etkileri olduğu ortaya çıkmıştır. Bu durumun ortaya çıkışından beri bazı firmalar TGIC içermeyen ürünler geliştirmiş ve piyasaya sürmüştür.
Toz boyaların ağır metal, özellikle kurşun içeriklerinde de önemli gelişmeler sağlanmıştır. Bugün artık her renkten kurşun içermeyen toz boyalar mevcuttur.
Yatırım Maliyeti - Toz uygulama tesisi yatırımı daha az maliyetlidir – Gerek manuel gerekse otomatik bir toz boya uygulama tesisi, sıvı bir elektro-boyama tesisine göre hem işletmesi aşırı derecede kolay, hem de daha az masraflıdır. Tecrübelere göre bir toz boya tesisi kendi maliyetini bir yılda çıkartabilmektedir.
Diğer Avantajlar - Daha üstün film özellikleri – Solvent bazlı sistemlerde boya kusurlarının çoğu solvent dengesinden kaynaklandığından, solvent dengesi polimer tipine, uygulama ve fırınlama koşullarına göre ayarlanmalıdır. Toz boyalarda böyle bir problem yoktur ve genel olarak yapışma/tutunma, korozyon dayanımı gibi film özellikleri sıvı sistemlere göre daha iyidir.
Metalik olmayan yüzeyler de boyanabilir - Hızlı kürlenme ile ilgili teknolojilerin gelişmesiyle beraber, toz boya ile boyanabilen malzeme çeşitliliği her geçen gün artmaktadır. Cam ve termoset plastikler gibi kürlenme ısısına dayanabilecek bazı malzemeler de toz boya ile boyanabilir.
Geniş bir boya yelpazesi - Toz boyalarda dekoratif ve fonksiyonel olarak çok değişik çeşitte boyalar elde etmek mümkündür. Bu boyalar mattan parlağa kadar çeşitli parlaklıklarda, düz yüzeye, tekstüre veya pütürlü yüzeylere sahip, metalik veya diğer özel efektlerde üretilebilir. Polimer tipinin uygun seçimi ile korozyon dayanımı veya dış çevresel dayanım gibi performans özellikleri optimize edilebilir.
Kontrollü film kalınlığı - Toz boyalarla tek seferde kalınlığı kontrol edilebilen ve istendiğinde yüksek kalınlıklarda filmler kolayca elde edilebilir. İnce film toz boyaların yüzey düzgünlüğünde sağlanan gelişmeler, ince filmleri de seçenekler arasına almıştır.
Yüzey hazırlama – Çoğu boyalı metal yüzeyde olduğu gibi hazırlama ve önişlemler, korozyon dayanımı ve dış çevresel dayanımın yüksek olabilmesi için gereklidir.
Toz kullanımı daha temizdir – Toz boyayı uygulamak, sıvı boyaya göre çok daha temizdir. Boya kabini, kabin hava emmeye devam ederken, lastik bir cam sileceği ile kolayca temizlenebilir. Bu temizlikte basınçlı hava veya fırça kullanılmamalıdır. Boya kabini dışındaki her türlü boya döküntüsü sanayi tipi, toz geçirmez motorlu bir elektrik süpürgesi ile temizlenmelidir.