ELEKTROSTATİK TOZ BOYA KULLANMA KULAVUZU
ÖN TEMIZLEME (YAG ALMA)
Boyanın uygulanması için boyanacak yüzeyin yağı alınmalı ve boya öncesi kurutularak nemsiz olması sağlanmalıdır.
Boyanacak yüzeyin korozyona (paslanma) uzun süre dayanması isteniyorsa Demir ve Çelik yüzeyler için Fosfatlama, Alüminyum vb. malzemeler için krom atlama tavsiye edilir.
TABANCA, KABIN VE ASKILAMA
Elektrostatik tabanca, Ünite ve Kabinin 5 metre alanı topraklanması sağlanmalıdır.
Elektrostatik tabancanın hava hortumu Anti statik ve 4-5 metre arası (Manüel tabancalar için) olmalıdır.
Elektrostatik tabancaya ve ünitesine gelen hava nemsiz ve kuru olmalıdır. Bunun için uygun bir kompresör ve artı nemden arındırmak için hava kurutucusu tavsiye edilir. Üniteye gelen hava en az 4-6 bar arası olmalıdır.
Elektrostatik tabancanın voltajı 20-100kV arası malzeme ve boya uygulamasına göre seçilir. Metalik boyalar için (Bakir, Gümüş, Altın vb) ile geri dönüş boyaları (ikinci kez boyanan malzemeler) Voltaj 20-40 KV içinde tavsiye edilir.
Elektrostatik tabancanın, ünitesinin, kabinin ve askıların topraklanmasının ve iletkenliğin iyi yapılması boyanan malzemenin yüzeyini ve boya sarfiyatını olumlu yönde etkiler.
UYGULAMA
Elektrostatik tabancayı kullanıcı çıplak el ile tutmalıdır.
Elektrostatik tabanca ile malzeme aralığı en az 10-15 cm olmalıdır.
Elektrostatik tabanca uygulama sırasında malzemeye dairesel hareketler ile püskürtülmelidir.
Boyanacak malzemelerin askı aralığı yakin olmamalı, benzer veya uygun tipte malzemeler askılanmalıdır.
Standart boyalar için film kalınlığı 60 ± 5 m (Mikron), pütürlü (Wrinkle-Texture-Dövme) boyalar için 75 ± 5 m (Mikron) olmalıdır.
Geri dönüş boyası, standart boyalara 200-300 mikron elekler ile elendikten sonra %20 yi geçmeyecek şekilde ilave edilmelidir.
Pütürlü boyalar (Wrinkle-Texture-Dövme) geri dönüş boyası kullanılmamalıdır. Aksi takdirde istenilen efekti olumsuz yönde etkiler.
FIRINLAMA
Fırının ısısı homojen olmalıdır.
Boyanan malzeme boya firmasının tavsiye ettiği sıcaklık ve sürede olmalıdır. (Kutu üzerindeki etiket)
Uygulanan sıcaklık ve süre metal sıcaklığı ve süresi olmalıdır. Örn. 200ºC 10 dk. (Metal 200ºC ulaştıktan sonra 10 dakika bekletilmelidir)
Tavsiye edilen sıcaklık ve süreler 1 mm Malzeme kalınlığı olan bütün parçalar için geçerlidir. Malzeme kalınlığı arttıkça sıcaklık veya süre artırılır.
TOZ BOYA KULLANIMINDA YAŞANAN PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLERİ
1. Yüzeyde krater oluşumu
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Yetersiz ön işlem (yağ ve kimyasal kalıntıları)
|
Ön işlemi kontrol edin, tedarikçi firmadan bilgi alınmalı.
|
|
Silikon yağı ile kirlenme
|
Silikonsuz temizlik malzemeleri kullanılmalı.
|
|
Boyanan parçanın nemli olması
|
Kurutma süresi ya da sıcaklığı artırılmalı.
|
|
Farklı bir toz boya ile kirlenme
|
Renk ve cins değişiminde ekipmanlar mutlaka temizlenmeli, fırın içindeki taşıyıcı hava kontrol edilmeli.
|
|
Geri iyonlaşma etkisi
|
Topraklama kontrol edilmeli, mümkünse tribo tabanca kullanılmalı.
|
2. Yüzeyde iğne deliklerinin oluşması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Toz boyanın nem oranının yüksek olması
|
Depolama sıcaklığı kontrol edilmeli, ürün etiketinde belirtilen koşullarda depolanmalı.
|
|
Uyuşmayan başka toz boya ile kirlenme
|
Renk ve cins değişiminde ekipmanlar mutlaka temizlenmeli.
|
|
Boya içinde bulunan gazın çıkması
|
Film kalınlığı düşürülmeli.
|
3. Çerçeve etkisi (parçanın köselerinde yüksek film kalınlığının oluşması)
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Yüksek voltaj
|
Voltajı çalıştığınız parçaya uygun hale getirin.
|
|
Tabanca konumunun uygun olmaması
|
Tabancanın malzemeye olan uzaklığı optimize edilmeli.
|
|
Film kalınlığının homojen olmaması
|
Tabanca konumu ve besleme uygun hale getirilmeli.
|
|
Sıkışmış ya da nemlenmiş boya
|
Hava basıncı yükseltilmeli ve elle karıştırılmalı. Basınçlı havanın nemi kontrol edilmeli.
|
4. Boyanın yüzeye yapışmaması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Yağ, su, yüzey işlem ve kimyasal kalıntıları
|
Parça yüzeyi boyama işleminden önce kontrol edilmeli ve temizlenmeli.
|
|
Film kalınlığının fazla olması ve parçanın köşelerinden boyanın akması
|
Çalışma koşulları kontrol edilmeli, Film kalınlığı azaltılmalı
|
5. Yüzeyde portakallı görüntü oluşumu
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Film kalınlığının fazla ya da az olması
|
Çalışma koşulları kontrol edilmeli
|
|
Fırının ısınmasının uzun sürmesi
|
Fırın sıcaklığı yükseltilmeli
|
|
Yüksek voltaj
|
Voltajı çalıştığınız parçaya uygun hale getirin.
|
|
Geri iyonlaşma
|
-Topraklamalar kontrol edilmeli
-Tabancanın malzemeye olan uzaklığı artırılmalı
|
|
Uyuşmayan başka toz boya ile kirlenme
|
Renk ve cins değişiminde ekipmanlar mutlaka temizlenmeli
|
6. Boya rengi ya da parlaklığının farklı çıkması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Film kalınlığının değişkenlik göstermesi
|
Film kalınlığını her nokta için eşitlemeye çalışılmalı.
|
|
Boya fırınlama koşullarının değişkenlik göstermesi
|
Fırın çalışması optimize edilmeli.
|
|
Toz boyanın farklı bir toz boya ile karışması
|
Boya rengi ve cinsi değişiminde ekipmanlar yeterli temizlenmeli.
|
|
Yağ, su, yüzey işlem ve kimyasal kalıntıları
|
Parça yüzeyi boyama işleminden önce kontrol edilmeli ve temizlenmeli.
|
7. Film üzerinde puslanma (Boya filmi üzerinde sisli ve buğulu görünüm)
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Toz boyanın farklı bir toz boya ile karışması
|
Boya rengi ve cinsi değişiminde ekipmanlar yeterli temizlenmeli.
|
|
Yağ, su, yüzey işlem ve kimyasal kalıntıları
|
Parça yüzeyi boyama işleminden önce kontrol edilmeli ve temizlenmeli.
|
|
Katkı malzemelerinin kusması
|
Fırın sıcaklığı ve süresi kontrol edilip, sıcaklık veya zaman yükseltilmeli.
|
8. Mekanik ve kimyasal dayanımın düşük olması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Boya kürlenmesinin yeterli olmaması
|
Fırın sıcaklığı ve süresi kontrol edilmeli.
|
|
Yetersiz ön işlem (yağ ve kimyasal kalıntıları)
|
Ön işlemi kontrol edin, tedarikçi firmadan bilgi alınmalı.
|
|
Film kalınlığının fazla ya da az olması
|
Tabanca ayarlanarak film kalınlığı ayarlanmalı.
|
9. Korozyon dayanımının yeterli olmaması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Yetersiz ön işlem (yağ ve kimyasal kalıntıları)
|
Ön işlemi kontrol edin, tedarikçi firmadan bilgi alınmalı.
|
|
Boya kürlenmesinin yeterli olmaması
|
Fırın sıcaklığı ve süresi kontrol edilip, sıcaklık veya zaman yükseltilmeli.
|
|
Uygun toz boyanın seçilmemesi
|
Üreticiye başvurun.
|
10. Boyanın çizilme direncinin zayıf olması
|
Nedenleri
|
Çözüm
|
|
Boya kürlenmesinin yeterli olmaması
|
Fırın sıcaklığı ve süresi kontrol edilmeli.
|